锻造后快速预测冷态尺寸

alpha.hot3D 激光测量仪可在锻造完成后的数秒内以微米级精度预测冷态尺寸。这使成形过程能够得到即时验证，从首批生产零件起就确保质量控制。若出现偏差，可立即进行调整，从而提高效率并减少废料。

面向高温锻件的高端 3D 激光测量仪

alpha.hot3D 测量仪专为在线生产环境而设计，可在高达 1200°C 的温度下测量锻件的完整 3D 轮廓。其高精度激光传感器可采集完整外形数据，实现精度从 ±25 μm 起步的准确冷态尺寸计算。

alpha.hot3D 的主要特点与优势：

无缝集成到生产线

台式单元，可测量高达 1200°C 的热态试样

一键操作，带直观的状态显示

采用高精度激光传感器的全 3D 扫描

冷态尺寸预测精度从 ±25 μm 起步

可定制的检测方案，具备可扩展的功能库

灵活的数据输出选项（CAQ 系统、qs-STAT 等）

依据 MSA 方法 1 对测量设备进行自动化监控

在锻压机上直接进行在线测量

测量仪直接安装于锻压机的工作平台上。当热锻件离开压力机后，被放入测量系统，仅需按一下按钮即可启动扫描。数秒之内，系统即可判定工件是否满足规格要求，并以可视化方式显示工件特性及目标值与实际值的对比。测量完成后，工件可无缝重新进入工艺流程。

测量高达 1200°C 的热锻试样

3D 可视化——用于工艺优化的数字孪生

alpha.hot3D 测量仪可实现精确的 3D 可视化，为永久参考样件提供数字孪生能力，并通过以下功能增强过程控制：

全面的生产文档

早期过程干预以纠正偏差

对锻造工具进行客观评估

优化工具寿命

借助 QS-Plan 软件强化质量保证

利用存储的测量数据细化检测方案并优化工艺

工具磨损的持续监控

测量仪持续跟踪工具磨损情况，并依据评价标准提供趋势分析，从而确保预测性维护并延长工具寿命。

全面的测量能力

alpha.hot3D 测量仪支持广泛的测量功能，包括：

• 标准形状与位置公差

• 针对填充高度与材料浪费的边部评估

• 用于锥齿轮、凸轮等部件的专用模块

激光测量技术

测量仪使用先进的 alpha.hot3D 激光光切传感器，在 360° 旋转试样的同时采集 3D 几何数据。

技术规格

可快速更换的测量台板，操作灵活

借助测量单元内存储的参考体轻松进行基准标定

1 级激光系统，操作安全

主动温度控制（适用于较大外壳尺寸）

TWIN 传感器（可选，用于非旋转对称部件）

通过 alpha.hot3D QS-Plan 软件进行配方设置与生产放行

用于存储测量结果的集成数据库

用于自动化与 MES 集成的接口

外壳与试样尺寸

想要用高精度 3D 激光测量仪提升您的锻造工艺吗？

欢迎联系我们，了解 alpha.hot3D 如何优化您的生产流程。

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