Industry Overview
电池行业测量解决方案
针对行业研发、生产和维护环节，提供专业、可靠的测量解决方案。
研发设计
生产制造
运维检测
49 篇方案
电池方案库
围绕核心应用场景的测量方案，持续更新
- 1 实时检测电池的安全性 实时检测电池的安全性 返回上一页 即使在有危险的锂电池的安全测试期间，也可以实时测量电压和温度。 要点 •由于热失控，估计会在危险情况下对锂电池进行过度充电等安全测试，因此请在隔墙隔 开的单独房间内进行评估。•传统上，我们设置温度采集仪并在实验后确认数据，但如果使用无线数据采集仪LR8410-30，则可以实时确认锂电池的温度。
- 2 锂电池的绝缘电阻测试 锂电池的绝缘电阻测试 返回上一页 测量锂电池的电极和电池外部包装的绝缘电阻，或者在注入电解液之前的电极间的绝缘电阻。 要点 在电动汽车等使用串联电池连接成高电压的用途上，测量电池的电极和电池外部包装 间的电阻，检查绝缘电阻是否得到充分保证。而且，通过测量注入电解液之前的电极间的绝缘电阻，可以在前期过程中检出不良品。【测量检查的一个例子】测量电压：500V良品阈值：500M
- 3 生产线出现故障时，希望尽快查明原因 生产线出现故障时，希望尽快查明原因 返回上一页 近年来，随着锂电池在各行业的应用加速，对锂电池生产现场的效率提升提出了更高的要求。生产线上如果出现了故障，为调查原因不得 不停下产线，会影响到生产。故障发生时，如果能尽快找到原因并解决，可以将对生产线利用率和产量的影响降到最低。 问题 产线出现故障时---调查原因需要较长时间
- 4 想要在出厂检测时记录详细的测试数据 想要在出厂检测时记录详细的测试数据 返回上一页 安装在电动汽车上的电池可能会由于初始缺陷和随着时间的推移而劣化而导致严重事故（火灾等），因此电池安全和质量控制极为重要。 在产品的出厂检测中，要求检验本身的质量提高，例如，根据标准进行测试，并记录详细的检测结果。 问题 详细了解缺陷检测时的测试结果并保留数据 在出厂前的最终测试中，必须确保缺陷产品能被检测出来。当检测到缺陷时
- 5 锂电池出货检查（开路电压OCV、内阻）测试 锂电池出货检查（开路电压OCV、内阻）测试 返回上一页 背景 通过交流注入法（AC-IR）测量老化后电池的开路电压和内阻，检查电池或电池包是否满 足出货要求。 从理论分析和大量实验证明，电池工作状态及预计使用寿命与内阻具有密切的关系，目 前国内外使用的电池监测设备及电池状态分析设备都是以电池内阻为主要指标，结合电 池内阻的变化速率及历史数据，建立起专家系统，对电池状态进在线评估，預计其使用 寿命。 下图为锂电池的内阻模型：1. 欧
- 6 制氢水电解槽的阻抗测量 制氢水电解槽的阻抗测量 返回上一页 制氢水电解槽的阻抗测量 实现同时进行多点阻抗测量，而不会丢失用于制氢的操作水电解槽的电芯和电池堆中的数据。最大电流支持 2000 A。 用途 燃料电池的电芯、电池堆的研发制氢水电解槽的电芯、电池堆的研发 制氢水电解槽的市场趋势 随着各行各业对环保
- 7 注液后--异物混入检测--锂电池外装电位测量 注液后--异物混入检测--锂电池外装电位测量 返回上一页 背景 概要：电池封装注入电解液后，可能会有电池负极与外装绝缘不良的情况，例如铝箔裂 纹、金属颗粒混入等，造成锂电池寿命急剧下降，所以有必要对电池外装电位进行检 测，及时查出不良品。 具体应用 目的：检测出锂电池负极与外装之间绝缘不良的产 品 测试方法：正极-外装之间的电压 判定：测量电压大于 1
- 8 注液前应用--锂电池的绝缘电阻测量 注液前应用--锂电池的绝缘电阻测量 返回上一页 测量锂电池的电极和电池外部包装的绝缘电阻，或者在注入电解液之前的电极间的绝缘电阻。 要点 在电动汽车等使用串联电池连接成高电压的用途上，测量电池的电极和电池外部包装 间的电阻，检查绝缘电阻是否得到充分保证。而且，通过测量注入电解液之前的电极间的绝缘电阻，可以在前期过程中检出不良品。【测量检查的一个例子】测量电压：500V良品
- 9 高压电池组的内阻测量 高压电池组的内阻测量 返回上一页 要点 · 因为电池组整体电压较高，之前只能以模组为单位进行测量，通过使用 BT3563 1kV 特 制品可以一次测量电池组整体内阻，提高工作效率。· 可以测量包括模组间连接片及接触电阻在内的整体内阻，更加接近于实际车载的使用情 况，能够提高产品质量。· 电池组的环境实验中需要做 20 几小时以上的震动实验。通过 BT3563 特制品的模拟输出 功能，可以用数采或记录仪监视震动实验时的内阻实时变化。
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