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电池行业测量解决方案
针对行业研发、生产和维护环节，提供专业、可靠的测量解决方案。
研发设计
生产制造
运维检测
49 篇方案
电池方案库
围绕核心应用场景的测量方案，持续更新
- 1 准确捕捉电弧放电引起的微小绝缘故障 准确捕捉电弧放电引起的微小绝缘故障 返回上一页 安装在电动汽车上的电池可能会由于初始缺陷和随着时间的推移而劣化而导致严重事故（火灾等），因此电池安全和质量控制极为重要。制造过程中混入金属异物、微小划痕、毛刺等可能会降低电池的绝缘性能，因此必须通过出货检验可靠地检测出来。 问题 是否忽略了因异物和毛刺而产生的电弧放电？ 由于测试点之间的异物（毛刺）可能会发生电弧放电。发生放
- 2 使用一台仪器进行UPS（不间断电源）的各种运行测试 使用一台仪器进行UPS（不间断电源）的各种运行测试 返回上一页 近年来，全球变暖等气候变化导致雷击造成的停电和瞬时断电频率增加。使用精密设备的工厂和数据服务器等场合，不仅需要安装 UPS ，更重要的是要有制造商的性能保证，以确保在紧急情况下能可靠运行和稳定供电。UPS（不间断电源）的功能是在工频电源发生故障时提供持续的电力供应。为了确保不间断电源能够在紧急情况下能正常工作，有必要通过各种电源故障模拟测试更有效地确保其可靠运行。
- 3 充放电试验时的电池电压和温度的监测 充放电试验时的电池电压和温度的监测 返回上一页 充放电试验时的电池电压和温度的监测电池制造的过程中，电池需要反复进行充放电。通过反复充放电，电池会发生被称作“化成”的化学反应。由于化成，使得电池能够稳定储能。是决定电池性能的重要过程。充放电时，需要记录电芯的电压和温度。 测试对象 锂电池电芯生产线 充放电试验时记录电芯电压和
- 4 监测充放电测试时的电池电压和温度 监测充放电测试时的电池电压和温度 返回上一页 在电池的生产工序中，需要对电池进行反复的充放电。通过反复充放电，电池会发生化学反应“化成”。通过化成，电池就可以稳定地存储能量，这是能影响电池性能好坏的重要工序。充放电时，需要记录电芯电压与温度。 测试对象 锂电池的电芯生产线 目的是记录充放电测试时的电池电压和温度
- 5 锂电池的安全性检测：直流耐压测试 锂电池的安全性检测：直流耐压测试 返回上一页 在锂电池的生产工序中，为了确认电池的绝缘强度会进行耐压测试。这是根据各种标准中规定的测试方法，在出厂检查中进行的测试。对于锂电池测试电压一般采用直流电压进行。下面介绍电池模组和锂电池包的生产工序中的直流耐压测试。 目标 在锂电池的生产线上实行的耐电压试验 检查锂电池的电芯、模组、电池包电极和外壳间的耐压
- 6 锂电池隔膜的关闭特性测试 锂电池隔膜的关闭特性测试 返回上一页 在我们的身边，锂电池（Lithim-ion Battery）被广泛用于电动汽车、家电、电动工具等领域，锂电池的这类应用需要高可靠性。锂电池由正极、负极、隔膜、电解液、集电极和外壳构成。正极和负极之间通过隔膜绝缘。隔膜保证电绝缘，但锂离子可以通过，因此离子在电解液内移动，电池即开始工作。锂电池发生某种异常，并达到高温状态时，隔膜会熔化且阻碍离子的移动。通过这样让电池停止工作，来防止危险发生。此功能称为“关闭（s
- 7 纯电动汽车的热管理 纯电动汽车的热管理 返回上一页 近年来、纯电动汽车（Battery Electric Vehicle, 以下 简称BEV）的开发速度正在逐步加快。锂电池极易受到温度的影响，特别是在低温情况下，性能会暂时下降，电池的可用容量会快速减少。而BEV并没有引擎这类的供能设施，因此为了增加续航距离，需要收集马达或是逆变器这类零部件所产生的热量。将数据采集仪 LR8450 和热流传感器 FHF05 两台设备组合后能够进行热流的测量。由于除了温度测量还能确 认
- 8 LIB电极浆料电子传导性的评估 LIB电极浆料电子传导性的评估 返回上一页 介绍一个利用浆料分析系统，从浆料电子传导性评估的角度来推断其分散状态的案例。下面我们介绍一个使用浆料分析系统，去评估浆料的电子传导特性，来判断其分散状态的案例。 用途·对象 浆料相关材料的探索、生产工艺的优化、制成后的筛选 背景 随着全球脱碳和向EV电动
- 9 热传导性能测试：确认锂电池热失控时的热传导过程 热传导性能测试：确认锂电池热失控时的热传导过程 返回上一页 新能源车 ( EV 车 ) 中使用的锂电池可能会因生产时存在的缺陷或冲击导致的损伤而发生内部短路。内部短路的电池可能会迅速发热，从而 引起电池的热失控。一个电芯发生的热失控会连锁传播到相邻的电芯，这是引起电池系统整体火灾的主要原因。为了防止这种事态于未然， 制定了各种国际标准，在设计验证和认证测试中，要求根据热失控的结果进行热传导性能测试。本篇应用案例介绍了使用 HIOKI 日置数据采集
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