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电池行业测量解决方案
针对行业研发、生产和维护环节，提供专业、可靠的测量解决方案。
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生产制造
运维检测
49 篇方案
电池方案库
围绕核心应用场景的测量方案，持续更新
- 1 高压电池的充放电测试：数据采集仪是记录电池电压和温度数据的理想选择 高压电池的充放电测试：数据采集仪是记录电池电压和温度数据的理想选择 返回上一页 在电池电芯、电池模组和电池包的开发和评估阶段的性能测试时，会对电池进行充放电测试，旨在验证电池充放电能力和使用寿命。这些测试对研发安全可靠、性能出众的电池以及产品性能的确认至关重要。通过对电池包进行充放电测试，可以发现其电压和温度是否存在异常，从而评估电池特性。由于电池电芯特性的变化可能导致整个电池组性能下降，了解每个电芯的电压和温度特性变得尤为关键。如今， 电动汽车
- 2 评估硫化物固体电解质的机械特性与离子电导率之间的关系 评估硫化物固体电解质的机械特性与离子电导率之间的关系 返回上一页 近年来，基于高安全性和高能量密度的特性，全固态电池作为新一代电池技术正迎来研究热潮。其中，兼具高成型性与高离子电导率的硫化物系固体电解质备受瞩目。然而，关于其压制工艺及压制后压力特性的深入研究仍较为匮乏。在本应用案例中，我们将为您介绍使用粉末阻抗测试系统评估固体电解质机械特性与离子电导率关系的具体案例。 测量对象
- 3 通过正确的电极片电阻测量优化锂电池的生产 通过正确的电极片电阻测量优化锂电池的生产 返回上一页 电极片在锂离子电池中发挥着重要作用。为确保其性能和可靠性，必须对电极片的电阻进行精确测量。通过使用电极 电阻测试系统 RM2610，可以轻松且正确地将电极片的电阻数值化。 适用于研发、升级等场景 1. LIB 性能评估推测通过测量电极片的电阻，可以获得用于推测锂离子电池（LIB）性能的重要指标。由于电阻值直接影响电流的
- 4 极片电阻测量：优化锂电池性能的关键一步 极片电阻测量：优化锂电池性能的关键一步 返回上一页 本文将详细解说极片电阻对电池的优化作用。 电极电阻在电池开发中的重要性 一直以来，锂电池都在为电动汽车、可再生能源系统和便携式电子设备的发展提供助力。然而，它也面临着容量低、充电速度慢和使用寿命短等课题。这些问题大多源于极片内部电阻这一不易察觉的因素。电池的性能通常是以电芯为单位进行评估的，然而实际上有时电极结构上的细微
- 5 锂电池的生产与检测：焊接电阻检测 锂电池的生产与检测：焊接电阻检测 返回上一页 何为锂电池焊接电阻检测？ 锂电池元器件的电极片以及集流体、输出端子是通过激光及超声波等来焊接的。焊接不良的话，连接部分的电阻值就会变高。焊接电阻测量是检测连接部分的电阻从而检验焊接的质量。 在哪些阶段进行检测？ 电极片的极耳焊接以及集流体和输出端子的焊接等，在涉及焊接的各工序中进行焊接品质检验。
- 6 进一步提高锂电池性能 进一步提高锂电池性能 返回上一页 为进一步提高XEV用电池性能，聚焦焊接部分质量，高速精准测量超低电阻，助力品质提升 客户简介J公司是以亚洲市场为核心、逐步向全球市场扩展的汽车制造商。该公司早期便着手混合动力汽车(HEV)的研发与销售，近年来更顺应全球汽车电动化转型趋势，加大对纯电动汽车(EV)的研发投入。 引入前背景 希望能在早期阶段无损且精准地判定电
- 7 EV用锂电池包组装工序检查 EV用锂电池包组装工序检查 返回上一页 下面为大家展开介绍电池包的组装与检查。 EV用锂电池包组装工序 从电芯到电池包的组装 电池的最小单位称为电芯。电芯有圆柱形、方形、软包等多种形状。电芯串联连接后称为电池模组，电池模组串联连接后则称为电池包。此外，也有类似“Cell to Pack”没有模组
- 8 对干法工艺正极复合材料中导电剂含量及混合时间差异的考察 对干法工艺正极复合材料中导电剂含量及混合时间差异的考察 返回上一页 通过对材料的高度评估强化干法工艺电极的开 如今，锂电池已广泛应用于各领域。传统电极制造采用湿法工 艺，该工艺需将活性物质等分散到水或 NMP 等溶剂中，再涂布至集流体。然而，湿法工艺的溶剂干燥环节需消耗大量能源，其能耗占电池生产总能耗的 40% 左右，同时会排放大量 CO2。当前，在电动汽车（EV）及储能等电池核心应用领域，全球对可持续发展的需求持续攀升，业界亟待
- 9 电池包开发中的多点温度测量 电池包开发中的多点温度测量 返回上一页 为何电池包的温度评估如此重要 随着电动汽车 (EV) 和混合动力汽车 (HEV) 的普及，对电池包 提出了更高能量密度、输出功率及更高安全性的要求。其中，温 度管理是影响电池性能与可靠性的关键因素。电池温度影响性能、寿命及安全性。例如，存在以下课题。· 温度过低时，输出和充电性能无法充分发挥。· 温度过高时，劣化加剧 , 安全性风险增加。· 电池包内温度不均会导致单体电芯劣化差异。为应对这些
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